试车前留意查看印刷机顶部的胶辊及网纹辊上不允许有任何污物及细小硬物，不然将会造致价格昂贵的网纹辊全体作废，形成巨大的经济损失。
3．水墨胶辊与网纹辊在开机前应处于别离状况，才干开端用大手轮滚动送纸压轮轴，使整机滚动。若滚动灵敏非正常现象，取下大手轮，方可试机。
4．查看并使电机调速旋钮是否处于零位，方可接通电源，把操控器上的最初扳到能的方位，把调速最初从零位转至能开动本机的方位，用最低速查看主滚筒滚动方向是不是正确，然后按转速表的转速标明各作业10-15分钟。
5．停机后，再次用大手轮滚动送纸压轮轴，把被印刷的纸板放在滚筒下面，以压线纸滚筒与印刷滚筒之前的空隙做调整，使其合适所用纸板厚度（过紧会损坏纸板，过松则会形成印刷方位禁绝）。
1．印刷部分的调整：各色印刷部分下均有三个压纸滚筒，经过滚动方头螺杆别离可使其作上下移动，调整其与大滚筒之间空隙巨细，以习惯所印刷纸板厚度使之能正常送入。
2．字模装贴：运用的字模胶板最佳厚度为7毫米，字模胶板一定有杰出的弹性，且厚薄均匀，最好选用均磨平的胶板。
3．轴向方位调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒上均刻有经纬线，以榜首印刷滚筒为基准贴板，第二印刷滚筒的轴向方位可以终究靠其轴端上的方头螺栓来调整，即松开拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。
4．径向方位调整：榜首、二滚筒均可作径向调整，当径向方位禁绝时，翻开一机罩的门，放松印刷滚筒轴端大齿轮上四个螺栓，滚动方头调理齿轮轴。调整好后应及时拧紧四个方头螺栓。
5．着墨胶辊的调整：本机出厂前已将印刷胶辊与网纹辊作业状况调整好，运用时只需滚动小手轮即可使印刷胶辊与网纹辊与网纹轩别离，反向滚动手轮，即可主动恢恢复作业状况。
6．网纹辊与印刷胶板空隙的调整：印刷胶板贴好后，操作操控最初使网纹辊往下摇摆，将大滚筒贴好的胶板旋至与网纹辊相切方位，再滚动小手轮使网纹辊靠近印刷胶板，让液体墨汁刚涂改于印刷胶板上为准。在此之前已供液体墨汁于印刷胶辊与网纹辊上。
1．先开动压缩机，并将装好水墨的小墨桶置于气泵下，开动气泵将水墨吸上机板顶上，并现一起使胶辊及网纹辊作业后，可整机起动作业。
2．查看网纹辊油墨厚度，假如厚度很大，首先应认为是油墨粘度太大，应稍加水稀释。假如稀释油墨还很厚，且发生两辊压力小而漏墨，就要调整传墨两辊之间的中心距。
3．调整着墨量，给纸印刷。要随调查是不是有水墨吸上，以保证胶辊不会因没有水墨而损坏。
4．生产任务完结或下班停机时，先停主机，但印刷胶辊与网纹轩仍不别离，并仍处于作业状况（主电机停后，胶辊电机要转，由胶辊带动网纺辊），用清水替代印刷墨汁清洗印刷胶辊与网纹辊及进排墨汁管路等。清洗好后，才干中止印刷胶辊的滚动，然后滚动小手轮，使印刷胶辊与网纹辊处于别离状，才不致于使印刷胶辊受损，延伸两辊的运用寿命。
6．须常常查验核对运送链赤色堆码每对是否在同一平行线上，避免运送纸板时跑斜。
1．准时对设备各光滑部位加注光滑油，常常做好清洁作业，坚持设备油路疏通。
（1）主机齿轮箱内装有油泵对传动齿轮进行喷淋式循环光滑，光滑油为20#机械油，每年替换一次。
