在丝网印刷行业，印刷压力是决定印刷效果的一个重要参数。尤其是在厚膜丝网印刷机上，印刷压力对印刷质量有着重要的影响。印刷压力的合理控制可以有效改善印刷效果，而不当的印刷压力则会极度影响成品的性能。本文将深入探讨印刷压力对印刷效果的影响，包括其重要性、影响因素、调控方法和优化策略。
在厚膜丝网印刷中，印刷压力直接影响印刷图形精度、膜厚均匀和传导性能。如果印刷压力过大，可能会引起以下问题：
①刮刀胶条、网版常规使用的寿命减少：印刷压力过大，长时间印刷会导致胶条弯曲，网版破损。
②糊版：当印刷压力过大时，胶片条弯曲，胶条、网版和承印物非线性接触，而是面接触，导致每次刮印都不能将浆料刮干净，残余浆料经过一段时间后结膜造成糊版。
③印刷图形变形和出现重影，会导致印刷成品阻值不稳定、偏小、电压不稳等情况。
④膜厚不均和膜厚偏薄：过高的印刷压力会导致浆料在印刷过程中过度挤出，使浆料分布不均，并出现膜厚偏薄的情况，导致印刷成品出现漏电、性能不稳定的问题。
③膜厚过厚：印刷压力过小，会导致透过网孔的浆料增多，膜厚偏厚，无法达到高精度印刷要求。
1.印刷机械性能：印刷机的结构和性能会影响其施加的印刷压力。因此，选择适当的印刷机型号对印刷效果至关重要。
建议选择建宇网印的高精密厚膜丝网印刷机，因为普通的丝网印刷机无法消除印刷系统自重，通常只可以通过调整上下行程来改变刮刀压力轻重。明显的弊端就是调试复杂，调试时间长，而且难以确保连续印刷膜厚均匀，满足产品高精度印刷要求。
而建宇网印的高精密厚膜丝网印刷机的机头为自主开发的悬浮印刷机头，可消除印刷系统自重，在同一行程下，可以精准控制印刷压力阈值，自适应调整前后刮刀压力均匀性，达到完美的精细化厚膜印刷效果。
2.基材特性：不同的基材有不同的硬度和厚度，这会影响印刷压力的需求。必须根据具体的基材来调整印刷压力。
3.浆料特性：浆料的黏度和流动性也会影响印刷压力的选择。浆料的选择和粘度的调整应与印刷压力协调。
4.印刷速度：印刷速度的快慢也会对印刷压力的需求产生一定的影响。通常情况下，较高的印刷速度需要更大的印刷压力。
为了在厚膜电路印刷中获得理想的印刷效果，在调整时需要仔细考虑多个因素，下面就以建宇网印悬浮印刷系统为例，展示调控方法：
印刷压力与背压压力的调节范围在0-5KG，通过印压减背压，得到的就是精准的印刷压力。比如图片上的1.5-0.5=1KG，那么印刷压力就是1KG，能够最终靠设置不一样的印刷压力，配合不同的印刷速度，测试印刷效果。
2.浆料调整：在印刷时，能够最终靠调整浆料的黏度和流动性来适应不一样的印刷压力要求，在印刷前可先将浆料进行搅拌，以获得更好的流动性。
3.对于不同的基材，要根据基材特性设置印刷压力，比如陶瓷基板类印刷压力通常设置在1.5KG，陶瓷圆管的印刷压力通常设置在0.5—1.5KG。
1.工艺规范化：建立规范的印刷工艺流程，明确印刷压力的设定范围，以保证每次印刷膜厚均匀。建议在印刷调试时，记录印刷数据，以便更好地改善印刷效果。
2.培训和技能提升：为操作员提供培训，使其可以依据详细情况调整印刷压力，以应对不同的印刷需求。建宇网印的设备出货后都会安排工艺部人员到客户现场进行工艺培训。
3.持续改进：不断监测和评估印刷效果。根据多年工艺经验，建宇网印推荐的最佳的印刷压力是0.5—2KG。并对大部分产品都有完善的印刷工艺解决方案。
综上所述，厚膜印刷机的印刷压力对印刷效果具有非常明显的影响作用，正确调整和控制印刷压力能保证印刷精度、膜厚均匀和电路性。所以在选择设备时，应第一先考虑机械性能卓越且配备悬浮印刷机头的高精密厚膜丝网印刷机，以实现印刷压力的精确控制，来提升产品合格率。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
FIFA最新排名：国足上升1位至79位！阿根廷仍居第1，日本进前18名
英特尔第三季度营收141.6亿美元同比降8% 连续第七个季度营收同比下滑
专访荣耀CEO赵明：端侧AI想象空间巨大 ARM PC将成行业重要趋势
RTX 4080/4070 SUPER被曝混用不同核心：曾经只针对中国市场
